现代食品加工领域中的糕点供料系统，通过集成无尘化投料装置、真空输送设备及智能称重模块，实现了从原料投放到混合加工的全流程自动化控制。该系统在保障生产环境卫生安全的基础上，显著提升了原料配比的精细化性和工艺稳定性。

二、工艺流程解析

原料预处理环节

采用密闭式无尘投料站实现面粉与糖粉的安全投放，通过负压除尘技术将扬尘控制在0.1mg/m³以下。真空输送机以3-5m³/min的气流速度将粉料提升至缓冲仓，有效维持物料物理特性。

智能称重模块

正压输送系统配合高精度称重传感器（精度±0.2%FS），实现白糖的精细化计量。系统配置双级过滤装置，在0.3-0.5MPa工作压力下，完成30-60kg白糖的批次计量，误差范围控制在±150g以内。

自动化混合工艺

搅拌工序采用时序控制系统，首阶段60-90秒的预混合作业使糖分均匀分布，二阶段按50-90kg标准添加面粉，8分钟主搅拌周期确保物料达到理想乳化状态。温控系统实时监测缸体温度，保持25±2℃的工艺要求。

三、技术优势

• 生产过程全程密闭，符合GB14881食品安全标准

• PLC控制系统支持参数记忆功能，可存储20组工艺配方

• 模块化设计便于设备维护，关键部件更换时间不超过2工时

• 能耗监测显示系统单位能耗较传统设备降低18-22%

四、应用价值

• 原料损耗率从传统工艺的2.3%降至0.8%以下

• 批次间质量差异系数由0.15优化至0.05

• 人工干预频次减少70%，单线操作人员配置降至1-2人