芝麻饼生产供粉系统采用模块化设计理念，通过无尘化物料输送与计量技术，实现原料预处理、自动化配比及混合搅拌的全流程管控。该系统由真空上料装置、正压输送单元、多级缓存仓、动态称重模块及智能搅拌设备组成，适用于芝麻、糖粉及面粉的配比作业。

工艺流程解析

原料预处理阶段

芝麻与糖粉通过真空负压输送系统完成无尘投料，经密闭管道提升至预处理缓存仓。该工位配备旋风分离装置，有效去除原料中的悬浮杂质。面粉原料采用正压气力输送方式，通过专用管道直接注入在线称重仓。

动态计量环节

系统采用高精度失重式计量秤，实现双原料同步称重：

• 白糖计量精度：±0.5%（75kg标准值）

• 芝麻计量误差：≤0.3%（25kg标准值）

称重数据实时反馈至PLC控制系统，确保配方配比准确率≥99.8%。

混合搅拌工艺

首阶段混合：将配比完成的75kg白糖与25kg芝麻投入双轴桨叶搅拌机，以35r/min转速进行5分钟初步混合。混合过程通过温度传感器监控，确保物料温度不超过35℃。

次阶段投粉：150kg面粉经螺旋输送机定量添加，切换至25r/min低速搅拌模式持续3分钟。系统配备扭矩监测装置，实时调整搅拌功率避免物料结块。

技术优势

封闭式物料传输

全流程采用食品级304不锈钢管道连接，配备CIP在线清洗接口，粉尘浓度控制＜1mg/m³，符合GB 14881食品安全标准。

智能控制系统

集成HMI人机交互界面，支持配方存储、过程追溯、报警记录等功能。具备批次产量统计功能，单班次可完成15-20批次标准化生产。

能效管理

系统配置变频驱动装置，较传统工艺节能32%。真空泵组采用二级过滤设计，实现98%的能源回收利用率。

应用价值

该供粉系统通过工艺参数标准化控制，使产品含水率波动范围从±1.5%缩小至±0.7%，显著提升烘焙制品的质构稳定性。自动化作业流程使人工介入减少80%，交叉污染风险降低95%，特别适用于SC认证食品企业的连续化生产需求。系统模块化设计支持后续产能扩展，可根据生产需求灵活增加原料仓容或搅拌工位。