现场情况

针对机制砂筛分，可以采用以下方案：

1. 砂料预处理：首先将原始机制砂进行必要的预处理，如去除泥土、杂质等。可以通过水洗、机械搅拌等方式进行处理，以保证筛分效果和产品质量。

2. 筛分设备选择：根据实际情况选择合适的筛分设备。常用的砂筛分设备包括振动筛、旋流器、筛分器等。根据筛分要求和产能需求选择适当的设备。

3. 设定筛分参数：根据需要，确定筛分设备的筛孔尺寸和筛分参数。筛孔尺寸的选择应符合产品规格要求，同时考虑砂料粒度分布和产能等因素。

4. 进料控制：控制进料速度和均匀性，以保证砂料在筛分设备上的平稳分布。可以采用震动给料器、皮带给料机等设备进行控制，确保砂料在筛分过程中的良好分散。

5. 筛分操作：启动筛分设备，根据筛分参数进行运行调整。监控筛分过程中的振动、温度、湿度等参数，及时进行调整和处理。

6. 产品收集和分选：根据筛分结果，将合格的产品收集起来。对于不合格产品，可以进行二次筛分或其他处理，以提高产品质量和利用率。

7. 设备维护和清洁：定期对筛分设备进行维护和清洁，清除堵塞物、更换磨损部件等，确保设备的正常运行和使用寿命。

需要注意的是，具体的筛分方案应根据实际情况进行调整和优化，以适应不同砂料特性和筛分要求。同时，操作人员应受过专业培训，并按照相关安全操作规程进行作业，确保生产过程的安全和稳定。