包装振动筛生产工艺

包装振动筛是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的筛分设备，能够实现物料的筛分、过滤、分级和除尘等多种功能。本文将从工艺流程、设备选型、制造工艺、安装与调试、质量控制、售后服务等方面详细介绍包装振动筛的生产工艺。

一、工艺流程

包装振动筛的生产流程包括以下几个步骤：

1. 原材料准备

选用质量好的钢材作为振动筛主体材料，以保证其机身的坚固性。同时选用合适的橡胶、弹簧等材料，以满足振动筛的振动要求。还需准备各种紧固件、电机等零部件。

2. 设备加工

振动筛主体材料按照设计图进行加工，通过数控机床等加工设备加工成各种形状，然后进行打孔、穿孔等钻孔工艺。

3. 焊接与表面处理

振动筛的主体材料通过气体保护焊、手工焊等方式进行焊接，保证结构的牢固性。然后进行喷丸、烤漆等表面处理，使外观更美观。

4. 零部件组装

各个零部件进行筛选、组合后加以装配，如安装弹簧、电机等零部件。

5. 调试与维修

将振动筛进行调试，检测筛分精度、振动幅度等性能是否符合要求。并进行维护保养，对振动筛日常使用中出现的问题进行修理。

二、设备选型

包装振动筛的选型应考虑以下三个方面：

1. 物料特性

不同物料的粒度大小范围不同，对筛分精度要求不同，因此要根据物料特性选择相应的振动筛。

2. 工艺要求

不同的工艺对包装振动筛的要求也不同，有些工艺对筛分效率有高要求，有些工艺对耐腐蚀性能有高要求，也有些工艺对噪音有高要求，因此要根据工艺要求选择振动筛。

3. 经济实用性

不同的型号、品牌的振动筛价格不同，但要选择经济实用的振动筛，不仅满足筛分要求，而且价格适中，可降低生产成本。

三、制造工艺

包装振动筛的制造工艺应包括以下几个环节：

1. 选用材料

质量好的材料是保障振动筛坚固性、自重和耐久性的前提。钢材应选用低碳钢、合金钢，橡胶应选用天然橡胶、橡胶，弹簧应选用弹簧钢或不锈钢。

2. 技术要求

振动筛的加工、焊接、组装、表面处理、调试等步骤均应严格按照制定的技术要求进行，以保证振动筛的品质。

3. 工艺控制

证书、工艺卡、工艺指导书等要制定好，实行复查制，每道工序均要检查、验收，及时发现、排除不合格产品。

4. 防护措施

振动筛的生产现场应加强安全防护措施，车间应保持清洁、整洁、明亮，安装规范的工业排风、通风设备和防火设施。工人要佩戴好劳动防护用品，防止意外事故的发生。

四、安装与调试

包装振动筛安装与调试应遵循以下原则：

1. 安装位置

应选择安装位置轻便、通风、无振动、无噪音、无磁场干扰等条件良好的区域。如需存放物料，应设立物料货仓。

2. 安装要求

按照安装图纸、安装说明书进行安装，应注意安装位置、水平度等，所有连接处均应紧固牢固。电机接线应正确，运转方向应与所示方向一致。

3. 调试方法

按照调试方法进行调试，应叩击筛机侧板，检查钢丝绳或扣紧件是否松动。分别打开进口和排料口，通过视察带的扭转方向确定带端翘起的方向。调节两侧轮套盘垂直度，调整筛网张紧度，等到筛网正常振动即完成调试，直到满足筛分精度要求。

五、质量控制

包装振动筛的质量控制主要从以下几个方面进行：

1. 原材料质量控制

应选择合格的钢材、橡胶、弹簧、电机等材料，保证产品质量。

2. 工艺控制

在制造过程中应检查、核对一系列技术文件、质量记录、依据标准和规范进行制造和检测，保证产品合格。

3. 设备检测

将振动筛进行耐用性、振动幅度、筛分精度等方面进行检测，发现问题及时处理。

六、售后服务

包装振动筛售后服务应贯彻以下原则：

1. 售后服务协议

售出振动筛后立即和用户签订售后服务协议，其中应注明产品保修时间、保修范围、保修服务内容、服务电话、服务承诺等。

2. 快速响应

用户在使用过程中遇到问题，售后服务保证在*时间内进行快速响应，及时到达现场协助用户解决问题。

3. 定期检修

包装振动筛的售后服务还应定期进行振动筛的巡检、检测及保养服务，避免出现故障逐步升级。

4. 信息反馈

售后服务要记录、分析用户提供的有关振动筛使用情况和用户的反馈意见，及时改善服务质量，增强用户满意度。

包装振动筛是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的筛分设备，其生产需要一系列的工艺流程、设备选型、制造工艺、安装与调试、质量控制、售后服务等环节进行严格把控，从而保证产品质量，为行业提供高品质的筛分设备。