平面回转筛生产工艺

平面回转筛生产工艺综述

平面回转筛生产工艺是一种常用于粉状物料筛分的工艺方法。本文将从筛网选型、筛网安装、维护保养、故障处理、生产效率和工艺改进六个方面来详细介绍平面回转筛生产工艺。

筛网选型

筛网是平面回转筛中起到筛分作用的关键部件。根据筛分物料的性质和要求，选择不同孔径的筛网可以实现粗、中、细级别的筛分。根据物料的湿度和粘度，选择合适的材质和造型的筛网，以保证筛分效果和筛网的寿命。

筛网的数量和布局也需要根据工艺要求进行合理的设计。多层筛网可以实现多次筛分，提高筛分效果，而合理的间距和角度能够减少堵网和物料泄漏的情况。

筛网安装

筛网安装是保证平面回转筛正常运行的重要环节。在安装过程中，要确保筛网与筛框之间的密封性，以避免物料泄漏。要保证筛网的紧固程度，避免筛网晃动和松动造成筛分不稳定。对于多层筛网的安装，需要按照规定的顺序和角度进行，以确保筛分效果。

在筛网安装结束后，还需要进行调试和检查。通过调整筛网的张紧程度和角度，使其能够正常运转和筛分。检查筛网的紧固情况，以及是否出现松动和损坏，及时进行修复和更换。

维护保养

正常的维护保养可以延长平面回转筛的使用寿命，并提高筛分效率。定期检查筛网的磨损情况，及时更换老化的筛网，以保证筛分质量。对于筛框和振动电机等部件，也要进行定期的清理和维护，以确保其正常运转。

在清理作业时，应注意安全，防止受伤或筛分设备的损坏。使用合适的清理工具和方法，避免对设备造成二次伤害。及时清理和处理筛分后的废料和杂物，以保持设备的清洁和卫生。

故障处理

在平面回转筛的运行过程中，可能会出现一些故障，如筛网堵塞、筛分不均匀、振动电机异常等。对于筛网堵塞的情况，可以通过调整筛网的张紧程度、更换合适孔径的筛网或进行清洗等方法来解决。

筛分不均匀时，可以通过调整筛分时间、改变振动强度和频率等措施来改善。对于振动电机异常的故障，需要检查电机的电源和接线情况，及时进行修复或更换损坏的零件。

生产效率

平面回转筛的生产效率受多种因素影响。筛分物料的性质和湿度会直接影响筛分效果和生产效率。合理的筛网选型和安装可以提高生产效率，减少杂质和泄漏的情况。振动电机的工作状态和调整也会影响生产效率，需要进行合适的维护和操作。

工艺改进

针对平面回转筛的一些问题和不足，可以进行工艺改进来提高筛分效果和生产效率。例如，优化筛网的布局和选材，改进振动电机的工作方式，使用自动化控制系统等。通过不断的研究和实践，不断改进平面回转筛的工艺，可以逐步提高工艺水平和产品质量。

总结归纳

平面回转筛生产工艺是一种常用的粉状物料筛分方法。筛网选型、安装、维护保养、故障处理、生产效率和工艺改进是影响平面回转筛工艺的关键因素。合适的筛网和筛网安装可以提高筛分效果，维护保养能够延长设备寿命，故障处理能够保证生产正常运行。通过改进工艺和技术，可以不断提高平面回转筛的工艺水平和产品质量。