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小麦振动筛总堵怎么办

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小麦振动筛作为一种常用的筛分设备,广泛应用于小麦加工中的去糠等工序。在使用过程中,小麦振动筛有时会出现总堵的情况,严重影响工作效率。那么,在遇到小麦振动筛总堵的情况下,应该如何处理呢?

我们来了解一下小麦振动筛总堵的原因。常见的原因包括:物料湿度过高、物料粘结、筛网堵塞、筛网弹性减小、筛分层次不合理、振动力不足等。针对这些原因,我们可以从以下几个方面进行处理。

方面一:控制物料湿度

在使用小麦振动筛时,应尽量控制物料湿度在合理范围内。湿度过高会导致筛网上的细粉粘附在粗粉上,形成堵塞。可以通过调整加工工艺,合理控制物料的湿度,降低筛分过程中的堵塞风险。

1. 优化脱水工艺。在小麦的脱水过程中,采用适当的脱水方法和设备,将小麦的湿度控制在合理范围内,避免过高湿度对筛分效果造成的不利影响。

2. 加强通风管理。在小麦存储和加工过程中,保持仓库和设备的通风畅通,减少物料的潮湿程度,从根本上避免湿度过高导致的振动筛总堵问题。

方面二:防止物料粘结

物料粘结是导致小麦振动筛总堵的常见原因之一。针对这个问题,我们可以采取以下措施。

1. 加工调整。在小麦加工的过程中,可以通过调整物料的加工工艺,适当添加预处理剂,改善物料的流动性和分散性,降低物料粘结程度。

2. 清洁维护。定期对小麦振动筛进行清洗和维护,清除筛网上的积灰和粘附物,保持其良好的筛分效果。

3. 采用防粘涂层。可以在筛网表面涂层防粘涂料,减少物料对筛网的粘附,降低堵塞风险。

方面三:清理筛网

筛网堵塞是小麦振动筛总堵的主要原因之一。当物料中的杂质、糠皮等颗粒堵塞在筛网上时,会导致筛分效果下降。定期清理筛网是非常重要的。

1. 筛网清洗。可以使用清水或清洗液对筛网进行清洗,将堵塞在筛网上的颗粒和杂质彻底清除,以恢复筛分效果。

2. 换网维护。当筛网的堵塞程度较为严重或无法清除时,可以考虑更换新的筛网,保证筛分设备的正常运行。

3. 筛网选择。在使用小麦振动筛时,应根据实际需要选择合适的筛网,避免过小或过大的筛孔导致的筛分效果下降或堵塞问题。

方面四:维护筛网弹性

筛网的弹性会随着使用时间的增长而减小,这会导致物料无法顺利通过,从而造成振动筛总堵。为了维护筛网的弹性,可以采取以下措施。

1. 定期更换筛网。随着筛网的使用时间增长,筛网的弹性会逐渐减小,影响筛分效果。在使用一段时间后,可以及时更换新的筛网,提高筛分效率。

2. 使用弹性增强剂。在一些特殊情况下,可以考虑使用弹性增强剂,对筛网进行涂敷,提高其弹性,减少物料的堵塞风险。

3. 加强维护保养。定期对筛网进行清洁和保养,保持其良好的弹性,延长使用寿命。

方面五:优化筛分层次

筛分层次不合理也是导致振动筛堵塞的重要原因之一。合理的筛分层次可以提高筛分效率,防止堵塞。

1. 调整筛分机构。根据物料的特性和筛分要求,合理调整筛分机构,以适应不同颗粒的分离。

小麦振动筛总堵怎么办

2. 增加筛分机构。根据需要,可以在小麦振动筛上增加筛分机构,将物料进行多次筛分,提高分离效果。

3. 优化筛分参数。合理选择筛分参数,如振动频率、振幅等,使筛分过程更加顺畅,减少堵塞情况的发生。

方面六:增加振动力

振动力不足也是振动筛堵塞的原因之一。增加振动力可以有效地解决堵塞问题。

1. 调整振动力参数。根据筛分情况,适当增加振动力的大小,以提高筛分效果。

2. 更换振动电机。当振动电机的功率不足或老化时,应及时更换,确保设备具备足够的振动力。

3. 调整振动轨迹。合理调整振动轨迹,使物料在筛分过程中能够充分受到振动作用,减少堵塞的发生。

小麦振动筛总堵的处理方法可以从控制物料湿度、防止物料粘结、清理筛网、维护筛网弹性、优化筛分层次和增加振动力等方面入手。通过合理的处理措施,我们可以有效地解决振动筛总堵问题,提高生产效率,保障小麦加工的顺利进行。

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